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协会标准实施应用案例——《铝合金支吊架系统技术规程》T/CECS1064-2022
2025-01-225

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导  语

为积极配合中国工程院“实施《国家标准化发展纲要》若干重大问题研究”项目——“团体标准支撑高质量发展研究”课题调研,协会向各分支机构和各有关单位发出《关于征集协会标准实施应用案例的紧急通知》(建标协函〔2024〕47号),各分支机构和有关单位高度重视、积极响应,迅速组织开展协会标准案例总结编写工作,并按要求及时报送给协会。协会从已收到的数百份中国工程建设标准化协会标准实施案例中,精选了技术水平高、创新性强,在促进科技创新与科技成果转化、引领行业发展等方面,经济效益、社会效益、生态效益显著的代表性协会标准,汇总编纂了《中国工程建设标准化协会标准实施应用案例》,呈送给中国工程院、国家市场监督管理总局调研组。入选案例,既有工程建设新技术、新材料、新设备推广使用的标准项目,也有工程建设领域的前瞻性、先导性技术理论和科研成果推广应用等方面的案例,标准项目涵盖了建筑工程、市政工程、公路工程、铁路工程、信息通信工程等领域,涉及“双碳”、绿色建筑、绿色建材、振震双控、检测、防水、城市交通、村镇建设、项目管理等方面的工程标准、标准图集等。


为了加强协会团体标准实施推广工作的总结交流,协会决定:在协会微信公众号和《工程建设标准化》期刊,开设专题栏目,拟于每周推选、刊发协会团体标准实施应用案例1~2个,并将作为一项常态化的工作持续组织开展。

通过案例的发布,我们期望能够进一步加强工程建设标准化工作宣传,促进标准实施应用,加快构建推动高质量发展的标准体系,推动工程建设标准化事业持续健康发展贡献更多智慧和力量。

请协会各分支机构、协会标准各主编单位,能够加强领导,确定专项工作人员,继续组织做好归口管理或主编的协会标准案例的编写和报送工作,并为下一步计划编纂出版的《中国工程建设标准化典型案例》系列丛书汇集积累材料、探索总结工作做法和经验。

请将标准实施应用案例报送至以下邮箱:cecscode@126.com。




《铝合金支吊架系统技术规程》实施应用


一、编制背景



(一)编制背景
目前国内支吊架行业普遍采用镀锌碳钢作为材料,采用现场加工、焊接的施工方式进行安装,存在着涡流损耗大(电力线路)、耐久性差、可靠性低等问题,无法满足大型基础设施建设“百年工程”的设计需求。而“铝合金支吊架系统”在汲取国外装配式管线支撑系统理念技术的基础上,实现了所有构件制造和安装过程无焊接工艺,工厂化生产、装配式安装的标准化生产安装工法体系,大幅降低施工措施费的同时,还具有节能、长寿命、高可靠性的特点。

这一产品系统不仅使竖向支架与混凝土有机结合,实现了与工程中内垂直方向和水平方向的毫米级纠错与调节;且耐久性好,强度高,无磁性,极大降低高压电力电缆的涡流损耗;同时保证支架全寿命周期内的安全运营,后期无需维护;并且具有易于安装、可回收等特质。因此,研究和推广该技术是保障大型基建工程安全运行,提升大型工程品质的内在需求。在这一背景下,迫切需要编制相关工程、产品和技术标准,为进一步的推广提供相关依据。

(二)编制目的和意义
编制《铝合金支吊架系统技术规程》T/CECS1064-2022(以下简称《规程》)旨在统一铝合金支吊架系统的技术要求,提高质量,做到技术先进、安全适用、经济合理;规范铝合金支吊架系统的设计、制作、安装、验收等环节。

通过此《规程》的制订,推广“铝合金支吊架系统”产品的意义在于:“铝合金支吊架系统”属中国原创、国际领先的科技成果,推广后可惠及整个建筑工程行业,为“百年工程”提供支撑,助力我国“高质量发展”国策的落实;该产品将带动支吊架行业走向绿色节能、高品质、长寿命、装配式安装的未来方向;该产品提高建筑安装工程耐久性,大幅降低全生命周期运维成本;该产品实现国产替代进口,实现行业迭代升级,带动中国建筑标准走向全球。

(三)编制单位
主编单位:中国建筑股份有限公司技术中心,河南厚德电力科技有限公司
参编单位:中建一局集团建设发展有限公司等 


二、技术内容



本《规程》共分为十个章节和两个附录,主要技术内容包括:总则、术语、材料、槽道选型、支吊架选型与布置、构件和连接设计、构造、防腐与隔热、安装及质量验收等。

本《规程》适用于铝合金支吊架系统的设计、制作、安装和验收。本《规程》另编有专门的条文说明,编制目的主要是为便于广大技术和管理人员在使用本标准时能正确理解和执行条款规定;编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明。对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项等进行了说明。


三、创新性



该《规程》的创新性主要体现在:是全世界范围内首部关于“铝合金支吊架系统”的工程标准规范;“铝合金支吊架系统”属我国原创,填补国际空白,关键技术国际领先,具有划时代意义和极高科技含量的新一代产品;《规程》中涉及的构件一体式无焊接制造及安装;并可实现毫米级调节等均属于创新,大幅领先于目前国内普遍采用的钢制材料和现场加工、焊接安装方法。

四、实施效果



(一)应用推广情况
该《规程》颁布后,得到各方高度认可,中国建筑科学研究院、中建铝新材料有限公司,中冶管廊科技有限公司、中铁四局集团智能电气有限公司等一批央国企与有关单位签订战略合作协议,快速研究推广该技术。国网河南能源互联网电力设计院有限公司也与相关单位开展该《规程》和技术在高压电力管廊领域应用的课题研究,并取得初步成果。

目前以该标准为指导,“铝合金支吊架系统”已经或即将在以下主要项目中获得应用:


序号

应用领域

项目名称

项目地点

1

综合管廊

晋江科创新区220kv、110kv电缆迁改项目

晋江

2

郑州马头岗220千伏线缆入地项目

郑州

3

南阳仲景片区220千伏线缆入地项目

南阳

4

福州井门-营前220千伏线缆入地

福州

5

厦门同翔高新城内厝片区220千伏专用变电站二期工程

厦门

6

浐灞新区酒十路管廊

西安

7

大梅沙-小梅沙支线综合管廊项目

深圳

8

深圳空港新城二期管廊

深圳

9

深圳梨园输变电500千伏管廊项目

深圳

10

机场

兰州中川国际机场(部分)

兰州

11

厦门翔安国际机场(部分)

厦门

12

高标建筑

河南省建筑设计院搬迁工程

郑州

13

国家疾控中心二期工程

北京

14

地铁

福州滨海快线工程

福州

15

高铁

达州高铁南站工程

达州

16

抽水蓄能

洛宁抽水蓄能工程

洛阳


未来,该《规程》还将继续为城市轨道交通、高铁、综合管廊、机场、抽水蓄能电站、高标民用建筑等大型基建工程服务。

(二)效果情况
在该《规程》指导下,目前已经或即将采用“铝合金支吊架系统”产品的合同金额超过5亿元;预计2035年,“铝合金支吊架系统”产品市场规模将超过100亿元。

实际使用“铝合金支吊架系统”的典型案例情况如下:
工程名称:郑州市区马头岗220千伏线路工程
工程概况:新建隧道长度:新建电缆隧道共668.29米,其中明挖隧道258.99米,顶管隧道409.3米;顶管隧道为两条并行隧道D1-D3段和D2-D4段,D1-D3段长度为203.88米,D2-D4段长度为205.42m;额定电压:220 千伏和110千伏;隧道规模:4回220千伏,6回1110千伏,2回通信。其中的D1-D3段顶管隧道电缆支架选用“铝合金支吊架系统”。

使用结论:有效提升支架系统使用寿命,降低后期维护频次和需求;有效降低线路因支架系统产生的涡流损耗(约为镀锌钢制支架的1/20);有效提高安装效率,降低安装难度;提升支架系统的安全稳定性;综合来看,使用“铝合金支吊架系统”后,该段线路在全生命周期(100年)内能节省费用理论值为875.83万元(涡流损耗可忽略不计、终生免维护刷漆、节省前期安装费用等)。

五、特点与亮点



该《规程》亮点主要体现在:“铝合金支吊架系统”系中国原创和首创产品,填补国际空白,关键技术国际领先;该标准正是基于该产品,这也意味着其是世界范围内第一部铝合金支吊架系统的工程技术标准,为该细分行业奠定技术和标准规范的起点基础;为广大建筑工程行业、业主单位、设计单位、总包单位等选用铝合金支吊架产品提供相关标准依据,解决碳钢支吊架自身固有缺陷所引起的各类工程问题;为进一步将“铝合金支吊架系统”推向国际,尤其是采用装配式工法较多的发达国家市场提供技术和标准基础。

该《规程》所涉及的“铝合金支吊架系统”产品及相关技术特点主要有:高性能:抗疲劳能力提高300%,杜绝锚杆松动造成的安全隐患;长寿命:材料抗拉强度高,与国外产品相比寿命提高3倍以上;低能耗:降低高压电力涡流损耗95%以上;质量轻,装配式安装工艺,施工效率高,降低50%的安装成本;耐久性好,全寿命周期运维免维护,降低90%的后期维护成本;综合费效比优异:采购成本低于进口产品;该技术已于2019年12月通过了科技成果鉴定,鉴定结论为“产品填补一项国际空白,两项技术达到国际领先水平”。

通过《规程》推广该技术和产品的所形成的社会和经济效益方面的亮点包括:该技术实现了在品质、寿命、能耗、可靠性等方面对国际最先进技术的全面碾压,是建筑工程发展历程中的一次颠覆性的变革和创新,是全球工程建设领域的最新技术成果,是新一代建筑机电安装技术的集大成者,是中国人自己的原创性科技成果,体现了我国装配式建筑技术的新发展;该技术的推广和采用将对我国建筑工程行业产生明显的“提质降碳”效应;对我国推广“绿色建筑”以及相关建筑节能技术体系也能贡献确切而具体的产品和标准支点;该技术蕴含的创新不仅横跨了材料研制、结构设计、机械制造、施工工法等多个领域,而且全部技术体系完全不依赖任何进口或第三方授权,完全能够实现在建筑工程高端领域的“国产替代进口”和“民族品牌崛起”;该技术的应用符合我国提出的“从中国制造向中国创造转变”“实现高质量发展”“实现经济内循环”等重要国策精神,同时也是“品牌强国工程”“创新引领发展”等当下热点发展思想所要求的,更进一步也能为我国“双碳目标”的实现做出应有的贡献。


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